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化工泵是化工企業(yè)的重要生產(chǎn)設(shè)備，其運(yùn)行的穩(wěn)定性在一定程度上決定了化工生產(chǎn)線的穩(wěn)定性。耐腐泵專家華力泵業(yè)從售前選型，售中質(zhì)量管理，售后技術(shù)支持的優(yōu)化服務(wù)體系上保證了客戶使用我們的產(chǎn)品時整個生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在售后技術(shù)支持上，華力泵業(yè)不僅僅是提供傳統(tǒng)的現(xiàn)場維修，我們更好的做到了指導(dǎo)客戶保養(yǎng)。通過保養(yǎng)減低產(chǎn)品故障率，保證運(yùn)行穩(wěn)定性，也更好的降低了企業(yè)的運(yùn)行成本。以下是化工泵通用維護(hù)規(guī)程，供客戶參考。
1 總則 …………………………………………………………（172）
2 檢修周期與內(nèi)容 ……………………………………………（172）
3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ……………………………………………（172）
4 試車與驗(yàn)收 …………………………………………………（176）
5 維護(hù)與故障處理 ……………………………………………（176）
1 總則
1.1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了離心泵的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收以及維護(hù)與故障處理。
1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工常用離心泵。
1.2 編寫修訂依據(jù)
SY-21005-73 煉油廠離心泵維護(hù)檢修規(guī)程
HGJ 1034-79 化工廠清水泵及金屬耐蝕泵維護(hù)檢修規(guī)程
HGJ 1035-79 化工廠離心式熱油泵維護(hù)檢修規(guī)程
HGJ 1036-79 化工廠多級離心泵維護(hù)檢修規(guī)程
GB/T 5657-1995 離心泵技術(shù)要求
API 610-1995 石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵
2. 檢修周期與內(nèi)容
2.1 檢修周期
2.1.1 根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。
2.1.2 檢修周期（見表1）
表1 檢修周期表 月
|
檢修類別 |
小 修 |
大 修 |
|
檢修周期 |
6 |
18 |
2.2 檢修內(nèi)容
2.2.1 小修項目
2.2.1.1 更換填料密封。
2.2.1.2 雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，調(diào)整軸承間隙。
2.2.1.3 檢查修復(fù)聯(lián)軸器及驅(qū)動機(jī)與泵的對中情況。
2.2.1.4 處理在運(yùn)行中出現(xiàn)的一般缺陷。
2.2.1.5 檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)。
2.2.2 大修項目
2.2.2.1 包括小修項目。
2.2.2.2 檢查修理機(jī)械密封。
2.2.2.3 解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時進(jìn)行無損探傷。
2.2.2.4 檢查清理軸承、油封等，測量、調(diào)整軸承油封間隙。
2.2.2.5 檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動和間隙，必要時做動平衡檢驗(yàn)。
2.2.2.6 檢查并校正軸的直線度。
2.2.2.7 測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量。
2.2.2.8 檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯位情況，防止將附加應(yīng)力施加于泵體，必要時重新配管。
3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
3.1 拆卸前準(zhǔn)備
3.1.1 掌握泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。
3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。
3.1.3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈泵內(nèi)介質(zhì)，達(dá)到設(shè)備安全與檢修條件。
3.2 拆卸與檢查
3.2.1 拆卸附屬管線，并檢查清掃。
3.2.2 拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器對中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。
3.2.3 測量轉(zhuǎn)子的軸向竄動量，拆卸檢查軸承。
3.2.4 拆卸密封并進(jìn)行檢查。
3.2.5 測量轉(zhuǎn)子各部圓跳動和間隙。
3.2.6 拆卸轉(zhuǎn)子，測量主軸的徑向圓跳動。
3.2.7 檢查各零部件，必要時進(jìn)行探傷檢查。
3.2.8 檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結(jié)垢等情況。
3.3 檢修標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)備制造廠要求執(zhí)行，無要求的按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
3.3.1 聯(lián)軸器
3.3.1.1 半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。
3.3.1.2 聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2~6mm。
3.3.1.3 安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。
3.3.1.4 安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定緊力。彈性聯(lián)軸器銷孔的直徑間隙為0.6~1.2mm。
3.3.1.5 聯(lián)軸器的對中要求值應(yīng)符合表2要求。
表2 聯(lián)軸器對中要求表 mm
|
聯(lián)軸器形式 |
徑向允差 |
端面允差 |
|
剛 性 |
0.06 |
0.04 |
|
彈性圈柱銷式 |
0.08 |
0.06 |
|
齒 式 |
||
|
疊 片 式 |
0.15 |
0.08 |
3.3.1.6 聯(lián)軸器對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。
3.3.1.7 熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對中。
3.3.1.8 疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。
3.3.2 軸承
3.3.2.1 滑動軸承
a. 軸承與軸承壓蓋的過盈量為0~0.04mm（軸承襯為球面的除外），下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60%以上，軸承襯不許加墊片。
b. 更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為60皛90埃喲ッ婊齲喲サ悴簧儆?~3點(diǎn)/cm2。
c. 軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷。
d. 軸承頂部間隙值應(yīng)符合表3要求。
表3 軸承頂部間隙表 mm
|
軸 徑 |
間 隙 |
軸 徑 |
間 隙 |
|
18~30 ＞30~50 ＞50~80 |
0.07~0.12 0.08~0.15 0.10~0.18 |
＞80~120 ＞120~180 |
0.14~0.22 0.16~0.26 |
e. 軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。
3.3.2.2 滾動軸承
a. 承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/is6。
b. 僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/k6。
c. 滾動軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。
d. 凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02~0.06mm。
e. 滾動軸承折裝時，采用熱裝的溫度不超過120℃，嚴(yán)禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。
f. 滾動軸承的滾動體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音，保持架完好。
3.3.3 密封
3.3.3.1 機(jī)械密封
a. 壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1~2mm。
b. 密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。
c. 安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度Ra1.6。
d. 凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02~0.06mm。
e. 滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過120℃，嚴(yán)禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。
f. 滾動軸承的滾動體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無雜音，保持架完好。
e. 彈簧壓縮后的工作長度應(yīng)符合設(shè)計要求。
f. 機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。
g. 壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面傾斜。
h. 靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)無偏斜。
3.3.3.2 填料密封
a. 間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm。
b. 間隙環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15~0.20mm。
c. 填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm。
d. 填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10~0.30mm。
e. 填料底套與軸套的直徑間隙為0.50~1.00mm。
f. 填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30~0.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.10~0.20mm。切口角度一般與軸向成45啊?
g. 安裝時，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯開90啊?
h. 填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm。
3.3.4 轉(zhuǎn)子
3.3.4.1 轉(zhuǎn)子的跳動
a. 單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動應(yīng)符合表4要求。
表4 單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表 mm
|
測量部位直徑 |
徑向圓跳動 |
葉輪端面跳動 |
|
|
葉輪密封環(huán) |
軸套 |
||
|
≤50 |
0.05 |
0.04 |
0.20 |
|
＞50~120 |
0.06 |
0.05 |
|
|
＞120~260 |
0.07 |
0.06 |
|
|
＞260 |
0.08 |
0.07 |
|
b. 多級離心泵轉(zhuǎn)子跳動應(yīng)符合表5要求。
表5 單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表 mm
|
測量部位直徑 |
徑向圓跳動 |
端面圓跳動 |
||
|
葉輪密封環(huán) |
軸套、平衡盤 |
葉輪端面 |
平穩(wěn)盤 |
|
|
≤50 |
0.06 |
0.03 |
0.20 |
0.04 |
|
＞50~120 |
0.08 |
0.04 |
||
|
＞120~260 |
0.10 |
0.05 |
||
|
＞260 |
0.12 |
0.06 |
||
3.3.4.2 軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度為Ra1.6。
3.3.4.3 平衡盤與軸配合為H7/js6。
3.3.4.4 根據(jù)運(yùn)行情況，必要時轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動平衡檢驗(yàn)，其要求應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。一般情況下動平衡精度要達(dá)到6.3級。
3.3.4.5 對于多級泵，轉(zhuǎn)子組裝時其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動須達(dá)到表5的技術(shù)要求，必要時研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的相對位置須做好標(biāo)記，然后進(jìn)行動平衡校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)子解體。各部件按標(biāo)記進(jìn)行回裝。
3.3.4.6 葉輪
a. 葉輪與軸的配合為H7/js6。
b. 更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡不得大于表6的要求。必要時組裝后轉(zhuǎn)子做動平衡校驗(yàn)，一般情況下，動平衡精度要達(dá)到6.3級。
表6 單級離心泵轉(zhuǎn)子跳動表
|
葉輪外徑/mm |
≤200 |
＞200~300 |
＞300~400 |
＞400~500 |
|
不平衡重/g |
3 |
5 |
8 |
10 |
c. 平衡校驗(yàn)，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3。
d. 對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應(yīng)留有0.10~0.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1~2mm。
3.3.4.7 主軸
a. 主軸頸圓柱度為軸徑的0.25%，最大值不超過0.025mm，且表面應(yīng)無傷痕，表面粗糙度為Ra1.6。
b. 以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。
表7 鍵與軸鍵槽的過盈量表 mm
|
軸徑 |
40~70 |
＞70~100 |
＞100~230 |
|
過盈量 |
0.009~0.012 |
0.011~0.015 |
0.012`0.017 |
3.3.5 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合表8要求。
表8 口環(huán)、托瓦、軸套配合間隙表 mm
|
泵類 |
口環(huán)直徑 |
殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)間隙 |
中間托瓦與中間軸套間隙 |
|
冷油泵 |
＜100 |
0.04~0.60 |
0.30~0.40 |
|
≥100 |
0.60~0.70 |
0.40~0.50 |
|
|
熱油泵 |
＜100 |
0.60~0.80 |
0.40~0.60 |
|
≥100 |
0.80~1.00 |
0.60~0.70 |
3.3.6 轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時應(yīng)取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大0.5~1.00mm。
4 試車與驗(yàn)收
4.1 試車前準(zhǔn)備
4.1.1 檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。
4.1.2 單試電機(jī)合格，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。
4.1.3 熱油泵啟動前要暖泵，預(yù)熱速度不得超過50℃/h，每半小時盤車180啊?
4.1.4 潤滑油，封油、冷卻水等系統(tǒng)正常，零附件齊全好用。
4.1.5 盤車無卡澀現(xiàn)象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。
4.2 試車
4.2.1 離心泵嚴(yán)禁空負(fù)荷試車，應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行負(fù)荷試車。
4.2.2 對于強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)，軸承油的溫升不應(yīng)超過28℃，軸承金屬的溫度應(yīng)小于93℃；對于油環(huán)潤滑或飛濺潤滑系統(tǒng)，油池的溫升不應(yīng)超過39℃，油池溫度應(yīng)低于82℃。
4.2.3 軸承振動標(biāo)準(zhǔn)見SHS 01003-2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動標(biāo)準(zhǔn)》。
4.2.4 保持運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，封油、冷卻水和潤滑系統(tǒng)工作正常，泵及附屬管路無泄漏。
4.2.5 密封介質(zhì)泄漏不得超過下列要求：
機(jī)械密封：輕質(zhì)油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min；
填料密封：輕質(zhì)油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min。
對于有毒、有害、易燃易爆的介質(zhì)，不允許有明顯可見的泄漏，對于多級泵，泵出口流量不小于泵最小流量。
4.3 驗(yàn)收
4.3.1 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24h后，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到技術(shù)要求或能滿足生產(chǎn)需要。
4.3.2 達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。
4.3.3 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，按規(guī)定辦理驗(yàn)收手續(xù)。
5 維護(hù)與故障處理
5.1 日常維護(hù)
5.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行潤滑管理制度。
5.1.2 保持封油壓力比泵密封腔壓力大0.05~0.15MPa。
5.1.3 定時檢查出口壓力，振動、密封泄漏，軸承溫度等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
5.1.4 定期檢查泵附屬管線是否暢通。
5.1.5 定期檢查泵各部螺栓是否松動。
5.1.6 熱油泵停車后每半小時盤車一次，直到泵體溫度降到80℃以下為止，備用泵應(yīng)定期盤車。
5.2 故障與處理（見表9）
表9 常見故障與處理
|
序號 |
故障現(xiàn)象 |
故障原因 |
處理方法 |
|
1 |
流量揚(yáng)程降低 |
泵內(nèi)或吸入管內(nèi)存有氣體 泵內(nèi)或管路有雜物堵塞 泵的旋轉(zhuǎn)方向不對 葉輪流道不對中 |
重新清泵，排除氣體 檢查清理 改變旋轉(zhuǎn)方向 檢查、修正流道對中 |
|
2 |
電流升高 |
轉(zhuǎn)子與定子碰擦 |
解體修理 |
|
3 |
振動增大 |
泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡 泵軸與原動機(jī)軸對中不良 軸承磨損嚴(yán)重，間隙過大 地腳螺栓松動或基礎(chǔ)不牢固 泵抽空 轉(zhuǎn)子零部件松動或損壞 支架不牢引起管線損壞 泵內(nèi)部摩擦 |
轉(zhuǎn)子重新平衡 重新校正 修理或更換 緊固螺栓或加固基礎(chǔ) 進(jìn)行工藝調(diào)整 緊固松動部件或更換 管線支架加固 拆泵檢查消除摩擦 |
|
序號 |
故障現(xiàn)象 |
故障原因 |
處理方法 |
|
4 |
密封泄漏嚴(yán)重 |
泵軸與原動機(jī)對中不良或軸彎曲 軸承或密封環(huán)磨損過多形成轉(zhuǎn)子偏心 機(jī)械密封損壞或安裝不當(dāng) 密封液壓力不當(dāng)
填料過松 操作波動大 |
重新校正
更換并校正軸線
更換檢查 比密封腔前壓力大0.05~0.15MPa 重新調(diào)整 穩(wěn)定操作 |
|
5 |
軸承溫度過高 |
軸承安裝不正確 轉(zhuǎn)動部分平衡補(bǔ)被破壞 軸承箱內(nèi)油過少、過多或太臟變質(zhì) 軸承磨損或松動 軸承冷卻效果不好 |
按要求重新裝配 檢查消除 按規(guī)定添放油或更換油
修理更換或緊固 檢查調(diào)整 |