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化工泵要應(yīng)對(duì)各種酸堿腐蝕、結(jié)晶、溫度變化等惡劣工況，所以在泵閥行業(yè)中屬于技術(shù)含量較高的一種產(chǎn)品。而化工泵運(yùn)行性能其決定性作用的則是化工機(jī)械密封的性能。華力泵業(yè)歷經(jīng)多年潛心研究，把重點(diǎn)放在了密封部件的研發(fā)與創(chuàng)新之上，使之可以應(yīng)對(duì)不同工況，從而提高化工泵整體性能。
機(jī)械密封的摩擦副（密封副）主要由動(dòng)、靜環(huán)組成，有時(shí)還有中間浮動(dòng)環(huán)。
（1）對(duì)摩擦副密封環(huán)的設(shè)計(jì)要求! 根據(jù)機(jī)械密封的工作特點(diǎn)和要求，應(yīng)考慮下列問題：
1）摩擦副（密封副）的材料應(yīng)選用該條件下摩擦和磨損量最少且耐腐蝕的并允許干摩擦（至少允許能在短時(shí)間內(nèi)干摩擦）的材料。
2）選材時(shí)若比壓或pv值超過允許值，則可采用減小面積比（采用平衡型密封）的辦法。但必須注意隨著面積比的減小，密封的可靠性下降，因?yàn)樵诳p隙內(nèi)流體膜壓作用下密封面有開啟失效的可能性。
3）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能減小密封面平均直徑，以降低周速和摩擦副溫度。
4）摩擦副中軟材料環(huán)的密封面寬度應(yīng)比硬材料環(huán)窄，以免硬環(huán)對(duì)磨時(shí)陷入軟環(huán)引起密封面剝落或強(qiáng)烈的磨損。軟、硬環(huán)密封面寬度差對(duì)于軸徑為5~150mm 的密封，其值為1~4mm。硬對(duì)硬的摩擦副的環(huán)寬可以相同，也可以不同，因?yàn)槟p極微，不致于互相嵌入。
5）隨著密封寬度的減小，摩擦副內(nèi)摩擦熱減少而使散熱性改善。此外，密封面的磨損也比較均勻，縫隙有效高度也會(huì)隨之而減小。這樣減小密封面寬度比較合理，但是太窄的密封面損壞的危險(xiǎn)性增大（進(jìn)入磨粒、出現(xiàn)擦傷、沖蝕磨損），局部強(qiáng)度下降和承磨突臺(tái)的剛度下降。塑料的導(dǎo)熱性差，寬度對(duì)溫度有影響，因此塑料環(huán)寬應(yīng)小于一般石墨環(huán)。氣體端面密封由于磨粒對(duì)密封面損傷可能性較小，可以比液體端面密封寬度取得小些。但當(dāng)氣體端面密封承載能力較小時(shí)，寬度宜取大值。流體動(dòng)壓密封因?yàn)殚_槽，其寬度比普通機(jī)械密封大，流體靜壓密封的寬度比前兩種密封更大，因?yàn)樗怯闪ζ胶夂驮试S泄漏量來確定的。
6）密封環(huán)的斷面形狀和定位方式應(yīng)保證密封面變形量最小，形狀盡可能趨向矩形或方形斷面。脆性材料環(huán)要注意過渡斷面處應(yīng)是均緩過渡，圓角半徑為 1~3mm ，這樣做，強(qiáng)度要比尖角過渡大一倍。
7）摩擦副組裝時(shí)其定位和固裝方式都有所不同，取決于密封的工作參數(shù)和結(jié)構(gòu)，可以采用鑲嵌、粘接、箍裝等方式。
8）選擇靜、動(dòng)環(huán)時(shí)，考慮動(dòng)環(huán)的給熱系數(shù)比靜環(huán)大，因此考慮動(dòng)環(huán)用導(dǎo)熱率較高的材料制作。改變摩擦副環(huán)的形狀也有利于改善摩擦副的給熱情況并降低摩擦副溫度。例如，在密封面附近開環(huán)形槽。導(dǎo)熱串高的材料做成厚環(huán)，其散熱效果將會(huì)改善。
9）摩擦副密封面不垂直對(duì)其工作有不良影響（如安裝、制造、振幅和其它不良因素對(duì)工作有影響），因此必須采用結(jié)構(gòu)和工藝措施保證最小的誤差。動(dòng)環(huán)誤差一般比靜環(huán)大，因此高速下采用靜止式。
10）摩擦副環(huán)上徑向作用力取決于對(duì)中精度、軸與軸套同心度和密封面不垂直度，應(yīng)盡可能減小此力。
（2）對(duì)摩擦副材料的要求
1）機(jī)械強(qiáng)度高———耐壓、耐壓力變形；
2）自潤滑性能好———耐干磨性、耐高負(fù)荷性；
3）材料配對(duì)性能好———磨合性好、無過大的磨損和對(duì)偶腐蝕（組對(duì)材料電位差<250mV）；
4）耐磨性好———壽命長；
5）導(dǎo)熱性好———散熱性好；
6）耐熱性好———耐高溫性能好；
7）耐熱沖擊性好———抗熱裂性能好（耐熱沖擊系數(shù)高）；
8）耐腐蝕性強(qiáng)———耐腐蝕和耐沖擊；
9）線膨脹系數(shù)小———耐熱變形、尺寸穩(wěn)定性好；
10）加工性能好———切削加工性、成型性能好；
11）氣密性好；
12）密度小。
（ 3）動(dòng)、靜環(huán)結(jié)構(gòu) ，圖2-1 所示為幾種動(dòng)環(huán)的結(jié)構(gòu)形式。圖2-1a~d所示為平衡型結(jié)構(gòu)；圖 2-1e所示為非平衡型結(jié)構(gòu)。圖2-1a所示為硬面采用壓配裝在環(huán)上并用 O形圈密封，這種結(jié)構(gòu)適用于高壓，其變形量小，但在溫度作用下配合處容易松脫，通常用銷釘防轉(zhuǎn)。圖2-1b所示為復(fù)層結(jié)構(gòu)，耐磨性好，易加工，但復(fù)層與基體結(jié)合強(qiáng)度不夠會(huì)掉皮。圖2-1c所示為鑲嵌熱裝結(jié)構(gòu)，加工方便，但配合選得不合適，高溫時(shí)易脫落。圖2-1d、e所示為整體結(jié)構(gòu)，可以避免上述幾種缺點(diǎn)，但全部用硬質(zhì)合金加工較困難且價(jià)格較貴。
圖 2-2所示為幾種靜環(huán)結(jié)構(gòu)形式。圖 2-2a所示為常用的浮動(dòng)型結(jié)構(gòu)；圖2-2b所
示為雙 V形圈密封的浮動(dòng)型結(jié)構(gòu)，具有補(bǔ)償能力；圖2-2c所示為壓配，采用雙 O形密封圈，中間可供靜環(huán)冷卻；圖2-2d所示為夾持結(jié)構(gòu)，既可供靜環(huán)冷卻，又可以減小變形（因?yàn)閯偠容^好），一個(gè)端面磨完后掉過來還可以用另一個(gè)端面；圖2-2e、f 為固定結(jié)構(gòu)，分別固定在壓蓋上或軸肩上。